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    <title>プラスチック加工機械</title>
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    <updated>2007-05-22T16:04:21Z</updated>
    <subtitle>射出成形,ブロー成形,押出成形など樹脂成形機,金型等の用語</subtitle>
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    <title>金型移動ストローク／安全扉／ドライサイクルタイム</title>
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    <published>2007-05-22T16:02:29Z</published>
    <updated>2007-05-22T16:04:21Z</updated>
    
    <summary>プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、”（c）ブロー成形機”に分類される用語である、金型移動ストローク／安全扉／ドライサイクルタイム の定義、補足など。</summary>
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    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://pmm.jisw.com/">
        プラスチック加工機械用語において、用語の分類の中で、”（c）ブロー成形機”に分類されている用語のうち、『金型移動ストローク』、『安全扉』、『ドライサイクルタイム』のJIS規格における定義その他について。

        <![CDATA[プラスチックを成形加工するプラスチック加工機械のうち、射出成形機、ブロー成形機、押出成形機について、主としてカタログや仕様書などに用いる用語やその定義について規定しているプラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、用語分類の ”（c）ブロー成形機”に分類されているプラスチック加工機械用語には、以下の、『<strong>金型移動ストローク</strong>』、『<strong>安全扉</strong>』、『<strong>ドライサイクルタイム</strong>』などの用語が定義されています。

プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）
⇒【（c）ブロー成形機 】


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （c）ブロー成形機</em>

<em>番号： 358</em>

<em>用語： <strong>金型移動ストローク</strong></em>

<em>定義：
a）連続ヘッドでは、金型がパリソンをつかむ位置と成形する位置との移動距離。
b）アキュムレータヘッドでは、金型鋼管等メンテナンス用の金型移動距離。</em>

<em>単位：
mm</em>

<em>対応英語（参考）：
mould traveling distance</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （c）ブロー成形機</em>

<em>番号： 359</em>

<em>用語： <strong>安全扉</strong></em>

<em>定義：
成形機の金型開閉機構部に設けられる扉状の安全装置。
この扉が開かれている間は、型閉じが行われないよう、電気的、機械的、油圧的などで型締装置に連動している。</em>

<em>単位：
−</em>

<em>対応英語（参考）：
safety door</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （c）ブロー成形機</em>

<em>番号： 360</em>

<em>用語： <strong>ドライサイクルタイム</strong></em>

<em>定義：
成形材料を供給せずに成形機を空運転した場合の、1サイクルに要する最小作動時間。</em>

<em>単位：
s</em>

<em>対応英語（参考）：
dry cycle time</em>


（※1）
連続ヘッドとは、ヘッドの一種で、クロスヘッドともいい、パリソン（押出機から押し出される成形材料を、パリソンに形成する部位）を連続的に形成させる部位のことです。
押出機から押し出される成形材料を通過させることで、円筒状のパリソンを形成します。
各種の流路形状による方式があります。
また、複数のパリソンを形成できる多頭ヘッドや複数の成形材料による多層パリソンを形成する多層ヘッドなどがあります。

（※2）
アキュムレータヘッドとは、ヘッドの一種で、間欠的にパリソンを形成するヘッドのことです。
必要量の成形材料を貯蔵計量し、これを油圧力などによって短時間に吐き出してパリソンを成形します。
計量中は、パリソンが出てこないため、連続ヘッドとは異なり成形中に金型が移動する必要がありません。
アキュムレータヘッドは、大形のパリソンや溶融強度の弱い樹脂に対応できます。

（※3）
ブロー成形機における型締装置とは、金型を開閉させ、型締力（吸込圧力又は充てん時の成形材料の圧力に抵抗して、金型を閉じておくために金型に加える力）を加える装置のことです。]]>
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    <title>最大金型厚さ／最大金型幅／最大金型質量</title>
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    <published>2007-05-22T16:01:20Z</published>
    <updated>2007-05-22T16:02:26Z</updated>
    
    <summary>プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、”（c）ブロー成形機”に分類される用語である、最大金型厚さ／最大金型幅／最大金型質量 の定義、補足など。</summary>
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        プラスチック加工機械用語において、用語の分類の中で、”（c）ブロー成形機”に分類されている用語のうち、『最大金型厚さ』、『最大金型幅』、『最大金型質量』のJIS規格における定義その他について。

        <![CDATA[プラスチックを成形加工するプラスチック加工機械のうち、射出成形機、ブロー成形機、押出成形機について、主としてカタログや仕様書などに用いる用語やその定義について規定しているプラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、用語分類の ”（c）ブロー成形機”に分類されているプラスチック加工機械用語には、以下の、『<strong>最大金型厚さ</strong>』、『<strong>最大金型幅</strong>』、『<strong>最大金型質量</strong>』などの用語が定義されています。

プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）
⇒【（c）ブロー成形機 】


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （c）ブロー成形機</em>

<em>番号： 355</em>

<em>用語： <strong>最大金型厚さ</strong></em>

<em>定義：
成形機に取付けできる金型</em>（※1）<em>の最大高さ。</em>

<em>単位：
mm</em>

<em>対応英語（参考）：
max. mould thickness</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （c）ブロー成形機</em>

<em>番号： 356</em>

<em>用語： <strong>最大金型幅</strong></em>

<em>定義：
成形機に取付けできる金型の最大幅。</em>

<em>単位：
mm</em>

<em>対応英語（参考）：
max. mould width</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （c）ブロー成形機</em>

<em>番号： 357</em>

<em>用語： <strong>最大金型質量</strong></em>

<em>定義：
成形機に取付けできる金型の最大質量。</em>

<em>単位：
kg</em>

<em>対応英語（参考）：
max. mould weight</em>


（※1）
ブロー成形機における金型とは、成形材料を一定の形状に成形するための金属製の型のことです。
押出ブロー成形機では、開いた状態からパリソン（押出機から押し出される成形材料を、パリソンに形成する部位）を挟み込んで形成します。
射出ブロー成形機では、プリフォーム（あらかじめ、有底の筒状に成形された予備成形品）を成形する金型とブロー金型の2種類があります。]]>
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    <title>型閉速度／型開速度／最小金型厚さ</title>
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    <published>2007-05-22T15:58:37Z</published>
    <updated>2007-05-22T16:01:10Z</updated>
    
    <summary>プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、”（c）ブロー成形機”に分類される用語である、型閉速度／型開速度／最小金型厚さ の定義、補足など。</summary>
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        プラスチック加工機械用語において、用語の分類の中で、”（c）ブロー成形機”に分類されている用語のうち、『型閉速度』、『型開速度』、『最小金型厚さ』のJIS規格における定義その他について。

        <![CDATA[プラスチックを成形加工するプラスチック加工機械のうち、射出成形機、ブロー成形機、押出成形機について、主としてカタログや仕様書などに用いる用語やその定義について規定しているプラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、用語分類の ”（c）ブロー成形機”に分類されているプラスチック加工機械用語には、以下の、『<strong>型閉速度</strong>』、『<strong>型開速度</strong>』、『<strong>最小金型厚さ</strong>』などの用語が定義されています。

プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）
⇒【（c）ブロー成形機 】


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （c）ブロー成形機</em>

<em>番号： 352</em>

<em>用語： <strong>型閉速度</strong></em>

<em>定義：
型閉時の金型取付盤</em>（※1）<em>の移動速度。</em>

<em>単位：
−</em>

<em>対応英語（参考）：
mould closing speed</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （c）ブロー成形機</em>

<em>番号： 353</em>

<em>用語： <strong>型開速度</strong></em>

<em>定義：
型開時の金型取付盤</em>（※1）<em>の移動速度。</em>

<em>単位：
−</em>

<em>対応英語（参考）：
mould opening speed</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （c）ブロー成形機</em>

<em>番号： 354</em>

<em>用語： <strong>最小金型厚さ</strong></em>

<em>定義：
成形機に取付けできる金型の最小厚さ。</em>

<em>単位：
mm</em>

<em>対応英語（参考）：
min. mould thickness</em>


（※1）
金型取付盤とは、プラテンともいい、金型（射出ブロー成形機では、プリフォームを成形する金型とブロー金型の2種類があり、成形材料を一定の形状に成形するための金属製の型）を取り付ける取付盤のことです。]]>
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    <title>金型取付盤寸法／デーライト／型開閉ストローク</title>
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    <published>2007-05-22T15:57:07Z</published>
    <updated>2007-05-22T15:58:35Z</updated>
    
    <summary>プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、”（c）ブロー成形機”に分類される用語である、金型取付盤寸法／デーライト／型開閉ストローク の定義、補足など。</summary>
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        プラスチック加工機械用語において、用語の分類の中で、”（c）ブロー成形機”に分類されている用語のうち、『金型取付盤寸法』、『デーライト』、『型開閉ストローク』のJIS規格における定義その他について。

        <![CDATA[プラスチックを成形加工するプラスチック加工機械のうち、射出成形機、ブロー成形機、押出成形機について、主としてカタログや仕様書などに用いる用語やその定義について規定しているプラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、用語分類の ”（c）ブロー成形機”に分類されているプラスチック加工機械用語には、以下の、『<strong>金型取付盤寸法</strong>』、『<strong>デーライト</strong>』、『<strong>型開閉ストローク</strong>』などの用語が定義されています。

プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）
⇒【（c）ブロー成形機 】


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （c）ブロー成形機</em>

<em>番号： 349</em>

<em>用語： <strong>金型取付盤寸法</strong></em>

<em>定義：
金型取付面の高さと幅の寸法。</em>

<em>単位：
mm</em>

<em>対応英語（参考）：
plate size,
platen size</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （c）ブロー成形機</em>

<em>番号： 350</em>

<em>用語： <strong>デーライト</strong></em>

<em>定義：
成形機の金型取付盤を最大に開いたときの金型取付盤間の距離。</em>

<em>単位：
mm</em>

<em>対応英語（参考）：
daylight</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （c）ブロー成形機</em>

<em>番号： 351</em>

<em>用語： <strong>型開閉ストローク</strong></em>

<em>定義：
成形品を取り出すために金型を開く金型取付盤</em>（※1）<em>の移動距離。</em>

<em>単位：
mm</em>

<em>対応英語（参考）：
mould opening stroke</em>


（※1）
金型取付盤とは、プラテンともいい、金型（射出ブロー成形機では、プリフォームを成形する金型とブロー金型の2種類があり、成形材料を一定の形状に成形するための金属製の型）を取り付ける取付盤のことです。]]>
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    <title>カウンタプレート／型締力／金型取付盤</title>
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    <published>2007-05-22T15:56:03Z</published>
    <updated>2007-05-22T15:57:02Z</updated>
    
    <summary>プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、”（c）ブロー成形機”に分類される用語である、カウンタプレート／型締力／金型取付盤 の定義、補足など。</summary>
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    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://pmm.jisw.com/">
        プラスチック加工機械用語において、用語の分類の中で、”（c）ブロー成形機”に分類されている用語のうち、『カウンタプレート』、『型締力』、『金型取付盤』のJIS規格における定義その他について。

        <![CDATA[プラスチックを成形加工するプラスチック加工機械のうち、射出成形機、ブロー成形機、押出成形機について、主としてカタログや仕様書などに用いる用語やその定義について規定しているプラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、用語分類の ”（c）ブロー成形機”に分類されているプラスチック加工機械用語には、以下の、『<strong>カウンタプレート</strong>』、『<strong>型締力</strong>』、『<strong>金型取付盤</strong>』などの用語が定義されています。

プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）
⇒【（c）ブロー成形機 】


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （c）ブロー成形機</em>

<em>番号： 346</em>

<em>用語： <strong>カウンタプレート</strong></em>

<em>定義：
ボトル用金型の口部を成形し、カッティングスリーブ</em>（※1）<em>を当てることで口部のばりを切るための部品。</em>

<em>単位：
−</em>

<em>対応英語（参考）：
counter plate</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （c）ブロー成形機</em>

<em>番号： 347</em>

<em>用語： <strong>型締力</strong></em>

<em>定義：
吸込圧力</em>（※2）<em>又は充てん時の成形材料の圧力に抵抗して、金型を閉じておくために金型に加える力。</em>

<em>単位：
kN</em>

<em>対応英語（参考）：
mould clamping force</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （c）ブロー成形機</em>

<em>番号： 348</em>

<em>用語： <strong>金型取付盤</strong></em>

<em>定義：
金型を取り付ける取付盤。
プラテンともいう。</em>

<em>単位：
−</em>

<em>対応英語（参考）：
plate,
platen</em>


（※1）
カッティングスリーブとは、吸込ノズル（ブローピンともいい、成形時の吸込みエアをパリソン内に導くための穴あきの棒状部品）に取り付けられ、ボトル口部の端面を成形するとともに金型側カウンタプレートに当てることで口部のばりを切るための部品のことです。

（※2）
吸込圧力とは、成形時の吸込エアの圧力のことです。]]>
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    <title>吸込針／型締装置／金型</title>
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    <published>2007-05-22T15:54:47Z</published>
    <updated>2007-05-22T15:56:00Z</updated>
    
    <summary>プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、”（c）ブロー成形機”に分類される用語である、吸込針／型締装置／金型 の定義、補足など。</summary>
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        プラスチック加工機械用語において、用語の分類の中で、”（c）ブロー成形機”に分類されている用語のうち、『吸込針』、『型締装置』、『金型』のJIS規格における定義その他について。

        <![CDATA[プラスチックを成形加工するプラスチック加工機械のうち、射出成形機、ブロー成形機、押出成形機について、主としてカタログや仕様書などに用いる用語やその定義について規定しているプラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、用語分類の ”（c）ブロー成形機”に分類されているプラスチック加工機械用語には、以下の、『<strong>吸込針</strong>』、『<strong>型締装置</strong>』、『<strong>金型</strong>』などの用語が定義されています。

プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）
⇒【（c）ブロー成形機 】


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （c）ブロー成形機</em>

<em>番号： 343</em>

<em>用語： <strong>吸込針</strong></em>

<em>定義：
金型内に設置され、パリソンを突き破って吸込エアを吹き込む針。</em>

<em>単位：
−</em>

<em>対応英語（参考）：
blowing needle</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （c）ブロー成形機</em>

<em>番号： 344</em>

<em>用語： <strong>型締装置</strong></em>

<em>定義：
金型を開閉させ、型締力</em>（※1）<em>を加える装置。</em>

<em>単位：
−</em>

<em>対応英語（参考）：
mould clamping unit</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （c）ブロー成形機</em>

<em>番号： 345</em>

<em>用語： <strong>金型</strong></em>

<em>定義：
成形材料を一定の形状に成形するための金属製の型。
a）押出ブロー成形機では、開いた状態からパリソンを挟み込んで成形する。
b）射出ブロー成形機では、プリフォーム</em>（※2）<em>を成形する金型とブロー金型の2種類がある。</em>

<em>単位：
−</em>

<em>対応英語（参考）：
mould</em>


（※1）
型締力とは、吸込圧力又は充てん時の成形材料の圧力に抵抗して、金型を閉じておくために金型に加える力のことです。

（※2）
プリフォームとは、あらかじめ、有底の筒状に成形された予備成形品のことです。
射出ブロー成形機では、次工程でブロー成形させます。
2段ブロー成形機（加熱装置をもつ金型に、プリフォームを供給・再加熱して、中空体の製品をブロー成形するブロー成形機）では、プリフォームを再加熱してブロー成形されます。]]>
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    <title>吸込圧力／吸込ノズル／カッティングスリーブ</title>
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    <published>2007-05-22T15:53:46Z</published>
    <updated>2007-05-22T15:54:43Z</updated>
    
    <summary>プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、”（c）ブロー成形機”に分類される用語である、吸込圧力／吸込ノズル／カッティングスリーブ の定義、補足など。</summary>
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        プラスチック加工機械用語において、用語の分類の中で、”（c）ブロー成形機”に分類されている用語のうち、『吸込圧力』、『吸込ノズル』、『カッティングスリーブ』のJIS規格における定義その他について。

        <![CDATA[プラスチックを成形加工するプラスチック加工機械のうち、射出成形機、ブロー成形機、押出成形機について、主としてカタログや仕様書などに用いる用語やその定義について規定しているプラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、用語分類の ”（c）ブロー成形機”に分類されているプラスチック加工機械用語には、以下の、『<strong>吸込圧力</strong>』、『<strong>吸込ノズル</strong>』、『<strong>カッティングスリーブ</strong>』などの用語が定義されています。

プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）
⇒【（c）ブロー成形機 】


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （c）ブロー成形機</em>

<em>番号： 340</em>

<em>用語： <strong>吸込圧力</strong></em>

<em>定義：
成形時の吸込エアの圧力。</em>

<em>単位：
MPa</em>

<em>対応英語（参考）：
blowing pressure</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （c）ブロー成形機</em>

<em>番号： 341</em>

<em>用語： <strong>吸込ノズル</strong></em>

<em>定義：
成形時の吸込みエアをパリソン内に導くための穴あきの棒状部品。
備考：
ブローピンともいう。</em>

<em>単位：
−</em>

<em>対応英語（参考）：
blowing nozzle,
blow pin</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （c）ブロー成形機</em>

<em>番号： 342</em>

<em>用語： <strong>カッティングスリーブ</strong></em>

<em>定義：
吸込ノズルに取り付けられ、ボトル口部の端面を成形するとともに金型側カウンタプレート</em>（※1）<em>に当てることで口部のばりを切るための部品。</em>

<em>単位：
−</em>

<em>対応英語（参考）：
cutting sleeve</em>


（※1）
カウンタプレートとは、ボトル用金型の口部を成形し、カッティングスリーブを当てることで口部のばりを切るための部品のことです。]]>
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    <title>射出圧力／射出率／プリピンチ</title>
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    <published>2007-05-22T15:52:26Z</published>
    <updated>2007-05-22T15:53:39Z</updated>
    
    <summary>プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、”（c）ブロー成形機”に分類される用語である、射出圧力／射出率／プリピンチ の定義、補足など。</summary>
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            <category term="01130" />
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://pmm.jisw.com/">
        プラスチック加工機械用語において、用語の分類の中で、”（c）ブロー成形機”に分類されている用語のうち、『射出圧力』、『射出率』、『プリピンチ』のJIS規格における定義その他について。

        <![CDATA[プラスチックを成形加工するプラスチック加工機械のうち、射出成形機、ブロー成形機、押出成形機について、主としてカタログや仕様書などに用いる用語やその定義について規定しているプラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、用語分類の ”（c）ブロー成形機”に分類されているプラスチック加工機械用語には、以下の、『<strong>射出圧力</strong>』、『<strong>射出率</strong>』、『<strong>プリピンチ</strong>』などの用語が定義されています。

プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）
⇒【（c）ブロー成形機 】


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （c）ブロー成形機</em>

<em>番号： 337</em>

<em>用語： <strong>射出圧力</strong></em>

<em>定義：
a）アキュムレータヘッドでパリソンを吐き出す（射出する）ための油圧源圧力。
b）射出ブロー成形機では、成形材料を射出するときのスクリューの先端圧力。</em>

<em>単位：
MPa,
MPa</em>

<em>対応英語（参考）：
hydraulic pressure</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （c）ブロー成形機</em>

<em>番号： 338</em>

<em>用語： <strong>射出率</strong></em>

<em>定義：
a）アキュムレータヘッド</em>（※1）<em>から射出される単位時間当たりの成形材料の質量。
b）射出ブロー成形機では、単位時間当たりの理論射出体積。</em>

<em>単位：
g/s (kg/s),
cm<sup>3</sup>/s</em>

<em>対応英語（参考）：
injection rate</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （c）ブロー成形機</em>

<em>番号： 339</em>

<em>用語： <strong>プリピンチ</strong></em>

<em>定義：
パリソン</em>（※2）<em>の下部をつまんで袋状にする装置。
備考：
プリクランプともいう。</em>

<em>単位：
−</em>

<em>対応英語（参考）：
pre-pinch,
pre-clamp</em>


（※1）
ブロー成形機におけるアキュムレータヘッドとは、間欠的にパリソンを形成するヘッド（押出機から押し出される成形材料を、パリソンに形成する部位）のことです。
必要量の成形材料を貯蔵計量し、これを油圧力などによって短時間に吐き出し、パリソンを形成します。

（※2）
パリソンとは、筒状又は管状の形状で溶融状態の成形材料のことです。
押出ブローでは、これを直接金型に挟み込んで成形します。]]>
    </content>
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    <title>エジェクタ／エジェクタストローク／エジェクタ力／ドライサイクルタイム</title>
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    <published>2007-05-21T15:05:38Z</published>
    <updated>2007-05-21T15:06:45Z</updated>
    
    <summary>プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、”（b）射出成形機”に分類される用語である、エジェクタ／エジェクタストローク／エジェクタ力／ドライサイクルタイム の定義、補足など。</summary>
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            <category term="01120" />
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://pmm.jisw.com/">
        プラスチック加工機械用語において、用語の分類の中で、”（b）射出成形機”に分類されている用語のうち、『エジェクタ』、『エジェクタストローク』、『エジェクタ力』、『ドライサイクルタイム』のJIS規格における定義その他について。

        <![CDATA[プラスチックを成形加工するプラスチック加工機械のうち、射出成形機、ブロー成形機、押出成形機について、主としてカタログや仕様書などに用いる用語やその定義について規定しているプラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、用語分類の ”（b）射出成形機”に分類されているプラスチック加工機械用語には、以下の、『<strong>エジェクタ</strong>』、『<strong>エジェクタストローク</strong>』、『<strong>エジェクタ力</strong>』、『<strong>ドライサイクルタイム</strong>』などの用語が定義されています。

プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）
⇒【（b）射出成形機 】


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （b）射出成形機</em>

<em>番号： 249</em>

<em>用語： <strong>エジェクタ</strong></em>（※1）

<em>定義：
金型から成形品を取り出すために突き出す作動装置。</em>

<em>単位：
−</em>

<em>対応英語（参考）：
ejector</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （b）射出成形機</em>

<em>番号： 250</em>

<em>用語： <strong>エジェクタストローク</strong></em>

<em>定義：
エジェクタの移動距離。</em>

<em>単位：
mm</em>

<em>対応英語（参考）：
ejector stroke</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （b）射出成形機</em>

<em>番号： 251</em>

<em>用語： <strong>エジェクタ力</strong></em>

<em>定義：
成形品を突き出すための力。</em>

<em>単位：
kN</em>

<em>対応英語（参考）：
ejector force</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （b）射出成形機</em>

<em>番号： 252</em>

<em>用語： <strong>ドライサイクルタイム</strong></em>

<em>定義：
成形材料を供給せずに射出成形機を基本的な動作で空運転した場合の、1サイクルに要する最小作動時間。</em>

<em>単位：
s</em>

<em>対応英語（参考）：
dry cycle time</em>


（※1）
エジェクタに関連するJIS規格には、以下などがあります。

JIS B 5103
 モールド用エジェクタピン
 
JIS B 5114
 モールド用段付きエジェクタピン
 
JIS B 5115
 プラスチック用金型のエジェクタガイドピン
 
JIS B 5117
 モールド用エジェクタスリーブ
 
JIS B 5118
 プラスチック用金型のエジェクタガイドブシュ
 
JIS B 5121
 モールド用段付き平エジェクタピン]]>
    </content>
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    <title>最小金型厚さ／デーライト／ロケートリング径</title>
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    <published>2007-05-21T15:04:39Z</published>
    <updated>2007-05-21T15:05:33Z</updated>
    
    <summary>プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、”（b）射出成形機”に分類される用語である、最小金型厚さ／デーライト／ロケートリング径 の定義、補足など。</summary>
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            <category term="01120" />
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://pmm.jisw.com/">
        プラスチック加工機械用語において、用語の分類の中で、”（b）射出成形機”に分類されている用語のうち、『最小金型厚さ』、『デーライト』、『ロケートリング径』のJIS規格における定義その他について。

        <![CDATA[プラスチックを成形加工するプラスチック加工機械のうち、射出成形機、ブロー成形機、押出成形機について、主としてカタログや仕様書などに用いる用語やその定義について規定しているプラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、用語分類の ”（b）射出成形機”に分類されているプラスチック加工機械用語には、以下の、『<strong>最小金型厚さ</strong>』、『<strong>デーライト</strong>』、『<strong>ロケートリング径</strong>』などの用語が定義されています。

プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）
⇒【（b）射出成形機 】


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （b）射出成形機</em>

<em>番号： 246</em>

<em>用語： <strong>最小金型厚さ</strong></em>

<em>定義：
射出成形機に取付けできる金型の最小厚さ。</em>

<em>単位：
mm</em>

<em>対応英語（参考）：
min. mould height,
closed daylight</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （b）射出成形機</em>

<em>番号： 247</em>

<em>用語： <strong>デーライト</strong></em>

<em>定義：
射出成形機の可動盤を最大に開いたときの可動盤</em>（※1）<em>と固定盤</em>（※2）<em>との距離。</em>

<em>単位：
mm</em>

<em>対応英語（参考）：
daylight</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （b）射出成形機</em>

<em>番号： 248</em>

<em>用語： <strong>ロケートリング径</strong></em>

<em>定義：
固定盤又は可動盤に設けた金型ロケートリングに対応する穴の径。</em>

<em>単位：
mm</em>

<em>対応英語（参考）：
locate ring diameter</em>


（※1）
可動盤とは、金型の可動側を取り付ける取付盤のことです。

（※2）
固定盤とは、金型の固定側を取り付ける取付盤のことです。]]>
    </content>
</entry>
<entry>
    <title>可動盤／金型取付盤寸法／最大金型厚さ</title>
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    <published>2007-05-21T15:03:01Z</published>
    <updated>2007-05-21T15:04:35Z</updated>
    
    <summary>プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、”（b）射出成形機”に分類される用語である、可動盤／金型取付盤寸法／最大金型厚さ の定義、補足など。</summary>
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            <category term="01120" />
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://pmm.jisw.com/">
        プラスチック加工機械用語において、用語の分類の中で、”（b）射出成形機”に分類されている用語のうち、『可動盤』、『金型取付盤寸法』、『最大金型厚さ』のJIS規格における定義その他について。

        <![CDATA[プラスチックを成形加工するプラスチック加工機械のうち、射出成形機、ブロー成形機、押出成形機について、主としてカタログや仕様書などに用いる用語やその定義について規定しているプラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、用語分類の ”（b）射出成形機”に分類されているプラスチック加工機械用語には、以下の、『<strong>可動盤</strong>』、『<strong>金型取付盤寸法</strong>』、『<strong>最大金型厚さ</strong>』などの用語が定義されています。

プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）
⇒【（b）射出成形機 】


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （b）射出成形機</em>

<em>番号： 243</em>

<em>用語： <strong>可動盤</strong></em>

<em>定義：
金型の可動側を取り付ける取付盤。</em>（※1）

<em>単位：
−</em>

<em>対応英語（参考）：
moving plate</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （b）射出成形機</em>

<em>番号： 244</em>

<em>用語： <strong>金型取付盤寸法</strong></em>

<em>定義：
固定盤又は可動盤の金型取付面の外側寸法。</em>

<em>単位：
mm</em>

<em>対応英語（参考）：
plate size</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （b）射出成形機</em>

<em>番号： 245</em>

<em>用語： <strong>最大金型厚さ</strong></em>

<em>定義：
射出成形機に取付けできる金型</em>（※2）<em>の最大厚さ。</em>

<em>単位：
mm</em>

<em>対応英語（参考）：
max. mould height</em>


（※1）
射出成形機における金型の取付盤には、上記の可動盤のほかに、金型の固定側を取り付ける取付盤として、固定盤があります。

（※2）
射出成形機における金型とは、成形材料を一定の形状に成形するための金属製の型のことです。]]>
    </content>
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    <title>タイバー間隔／金型／固定盤</title>
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    <published>2007-05-21T15:01:47Z</published>
    <updated>2007-05-21T15:02:58Z</updated>
    
    <summary>プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、”（b）射出成形機”に分類される用語である、タイバー間隔／金型／固定盤 の定義、補足など。</summary>
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            <category term="01120" />
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://pmm.jisw.com/">
        プラスチック加工機械用語において、用語の分類の中で、”（b）射出成形機”に分類されている用語のうち、『タイバー間隔』、『金型』、『固定盤』のJIS規格における定義その他について。

        <![CDATA[プラスチックを成形加工するプラスチック加工機械のうち、射出成形機、ブロー成形機、押出成形機について、主としてカタログや仕様書などに用いる用語やその定義について規定しているプラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、用語分類の ”（b）射出成形機”に分類されているプラスチック加工機械用語には、以下の、『<strong>タイバー間隔</strong>』、『<strong>金型</strong>』、『<strong>固定盤</strong>』などの用語が定義されています。

プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）
⇒【（b）射出成形機 】


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （b）射出成形機</em>

<em>番号： 240</em>

<em>用語： <strong>タイバー間隔</strong></em>

<em>定義：
射出成形機のタイバー</em>（※1）<em>間の内のり。
備考：
水平及び垂直それぞれの寸法で示す。</em>

<em>単位：
mm</em>

<em>対応英語（参考）：
distance between tie bars</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （b）射出成形機</em>

<em>番号： 241</em>

<em>用語： <strong>金型</strong></em>

<em>定義：
成形材料を一定の形状に成形するための金属製の型。</em>

<em>単位：
−</em>

<em>対応英語（参考）：
mould</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （b）射出成形機</em>

<em>番号： 242</em>

<em>用語： <strong>固定盤</strong></em>

<em>定義：
金型の固定側を取り付ける取付盤。</em>（※2）

<em>単位：
−</em>

<em>対応英語（参考）：
fixed plate</em>


（※1）
タイバーとは、型締力（充てん時の成形材料の圧力に抵抗して、金型を閉じておくために金型に加える力）を受ける部材のことです。

（※2）
射出成形機における金型の取付盤には、上記の固定盤のほかに、金型の可動側を取り付ける取付盤として、可動盤があります。]]>
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</entry>
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    <title>型閉速度／型開速度／タイバー</title>
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    <published>2007-05-21T14:59:50Z</published>
    <updated>2007-05-21T15:01:36Z</updated>
    
    <summary>プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、”（b）射出成形機”に分類される用語である、型閉速度／型開速度／タイバー の定義、補足など。</summary>
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    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://pmm.jisw.com/">
        プラスチック加工機械用語において、用語の分類の中で、”（b）射出成形機”に分類されている用語のうち、『型閉速度』、『型開速度』、『タイバー』のJIS規格における定義その他について。

        <![CDATA[プラスチックを成形加工するプラスチック加工機械のうち、射出成形機、ブロー成形機、押出成形機について、主としてカタログや仕様書などに用いる用語やその定義について規定しているプラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、用語分類の ”（b）射出成形機”に分類されているプラスチック加工機械用語には、以下の、『<strong>型閉速度</strong>』、『<strong>型開速度</strong>』、『<strong>タイバー</strong>』などの用語が定義されています。

プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）
⇒【（b）射出成形機 】


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （b）射出成形機</em>

<em>番号： 237</em>

<em>用語： <strong>型閉速度</strong></em>

<em>定義：
型閉時の可動盤</em>（※1）<em>の移動速度。</em>

<em>単位：
mm/s</em>

<em>対応英語（参考）：
mould closing speed</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （b）射出成形機</em>

<em>番号： 238</em>

<em>用語： <strong>型開速度</strong></em>

<em>定義：
型開時の可動盤</em>（※1）<em>の移動速度。</em>

<em>単位：
mm/s</em>

<em>対応英語（参考）：
mould opening speed</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （b）射出成形機</em>

<em>番号： 239</em>

<em>用語： <strong>タイバー</strong></em>

<em>定義：
型締力</em>（※2）<em>を受ける部材。</em>

<em>単位：
−</em>

<em>対応英語（参考）：
tie bar,
tie rod</em>


（※1）
可動盤とは、金型の可動側を取り付ける取付盤のことです。
金型の固定側を取り付ける取付盤のことは、固定盤といいます。

（※2）
型締力とは、充てん時の成形材料の圧力に抵抗して、金型を閉じておくために金型に加える力のことです。]]>
    </content>
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    <title>型締力／型開力／型開閉ストローク</title>
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    <published>2007-05-20T15:52:14Z</published>
    <updated>2007-05-20T15:53:18Z</updated>
    
    <summary>プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、”（b）射出成形機”に分類される用語である、型締力／型開力／型開閉ストローク の定義、補足など。</summary>
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    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://pmm.jisw.com/">
        プラスチック加工機械用語において、用語の分類の中で、”（b）射出成形機”に分類されている用語のうち、『型締力』、『型開力』、『型開閉ストローク』のJIS規格における定義その他について。

        <![CDATA[プラスチックを成形加工するプラスチック加工機械のうち、射出成形機、ブロー成形機、押出成形機について、主としてカタログや仕様書などに用いる用語やその定義について規定しているプラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、用語分類の ”（b）射出成形機”に分類されているプラスチック加工機械用語には、以下の、『<strong>型締力</strong>』、『<strong>型開力</strong>』、『<strong>型開閉ストローク</strong>』などの用語が定義されています。

プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）
⇒【（b）射出成形機 】


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （b）射出成形機</em>

<em>番号： 234</em>

<em>用語： <strong>型締力</strong></em>

<em>定義：
充てん時の成形材料の圧力に抵抗して、金型を閉じておくために金型に加える力。</em>

<em>単位：
kN</em>

<em>対応英語（参考）：
mould clamping force</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （b）射出成形機</em>

<em>番号： 235</em>

<em>用語： <strong>型開力</strong></em>

<em>定義：
成形品を金型</em>（※1）<em>から離型させるために金型を開く力。</em>

<em>単位：
kN</em>

<em>対応英語（参考）：
mould opening force</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （b）射出成形機</em>

<em>番号： 236</em>

<em>用語： <strong>型開閉ストローク</strong></em>

<em>定義：
成形品を取り出すために金型を開く可動盤</em>（※2）<em>の移動距離。</em>

<em>単位：
mm</em>

<em>対応英語（参考）：
mould opening stroke</em>


（※1）
射出成形機における金型とは、成形材料を一定の形状に成形するための金属製の型のことです。

（※2）
可動盤とは、金型の可動側を取り付ける取付盤のことです。
金型の固定側を取り付ける取付盤のことは、固定盤といいます。]]>
    </content>
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    <title>型締装置／型締方式／安全扉</title>
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    <published>2007-05-20T15:50:56Z</published>
    <updated>2007-05-20T15:51:59Z</updated>
    
    <summary>プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、”（b）射出成形機”に分類される用語である、型締装置／型締方式／安全扉 の定義、補足など。</summary>
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    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://pmm.jisw.com/">
        プラスチック加工機械用語において、用語の分類の中で、”（b）射出成形機”に分類されている用語のうち、『型締装置』、『型締方式』、『安全扉』のJIS規格における定義その他について。

        <![CDATA[プラスチックを成形加工するプラスチック加工機械のうち、射出成形機、ブロー成形機、押出成形機について、主としてカタログや仕様書などに用いる用語やその定義について規定しているプラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）において、用語分類の ”（b）射出成形機”に分類されているプラスチック加工機械用語には、以下の、『<strong>型締装置</strong>』、『<strong>型締方式</strong>』、『<strong>安全扉</strong>』などの用語が定義されています。

プラスチック加工機械-用語（JIS B 8650）
⇒【（b）射出成形機 】


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （b）射出成形機</em>

<em>番号： 231</em>

<em>用語： <strong>型締装置</strong></em>

<em>定義：
金型を開閉させ、型締力</em>（※1）<em>を加える装置。</em>

<em>単位：
−</em>

<em>対応英語（参考）：
mould clamping unit</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （b）射出成形機</em>

<em>番号： 232</em>

<em>用語： <strong>型締方式</strong></em>

<em>定義：
型締装置の方式をいう。
型締装置の方式には直圧式、トグル式、複合式などがある。
備考１．
直圧式：
油圧シリンダ、電動機などの動力源で発生する力を型締力とする方式。
備考２．
トグル式：
油圧シリンダ、電動機などの動力源で発生する力をトグル機構で拡大して型締力とする方式。
備考３．
複合式：
型締力の発生と型開閉動作を別々のアクチュエータ</em>（※3）<em>（油圧シリンダ、電動機など）によって作動させ、その動作を切り替えるための装置を備えている方式。</em>

<em>単位：
−</em>

<em>対応英語（参考）：
mould clamping system</em>


<em>分類： プラスチック加工機械用語 &gt; （b）射出成形機</em>

<em>番号： 233</em>

<em>用語： <strong>安全扉</strong></em>

<em>定義：
射出成形機の金型開閉機構部に設けられる扉状の安全装置。
この扉が開かれている間は、型閉じが行われないよう、電気的、機械的、油圧的などで型締装置に連動している。</em>

<em>単位：
−</em>

<em>対応英語（参考）：
safety door,
safety gate</em>


（※1）
型締力とは、充てん時の成形材料の圧力に抵抗して、金型を閉じておくために金型に加える力のことです。

（※2）
アクチュエータとは、油圧シリンダ（油圧シリンダー）など、流体のエネルギーを用いて機械的な仕事をする機器のことです。]]>
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